ГОСТ 14236-81 ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ГОСТ 14236-81 ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

ООО Интелтест
109316, Россия, г. Москва, Остаповский проезд, д. 3, стр. 24, офис 202
+7 (499) 753-32-26
15.04.2022
1528

ГОСТ 14236-81

Группа Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

 

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

Метод испытания на растяжение

Polymer films.

Tensile test method

ОКСТУ 2209

Срок действия с 01.07.81

до 01.01.99*

_______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химический промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А.Попов; К.А.Клочков; В.Г.Ракова; Л.Б.Беликов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

страны

5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.

Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм. Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал. За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8- увеличением.

1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных — не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом — по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.

2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину l0, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение A0.

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

3.4. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл.2.

Таблица 2

таблица 2

3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

рисунок 1

1 — материал имеет предел текучести; 2 — материал не имеет предела текучести; а — участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; S — предел текучести; x — отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; Sx — условный предел текучести.

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность (σ) в МПа (Н/мм2) вычисляют по формулам:

прочность при растяжении (σz)

формула 1

прочность при растяжении (σr)

формула 2

прочность при растяжении (σS)

формула 3

прочность при растяжении (σSx)

формула 4

где

Fmax — максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

Fr — растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

FS — растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

FSx — растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

A0 — начальное поперечное сечение образца, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

4.2. Относительное удлинение (ε) в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке (εz)

формула 5

относительное удлинение при разрыве (εr)

формула 6

относительное удлинение при пределе текучести (εS)

формула 7

где

l0 — начальная расчетная длина образца, мм;

l0z — изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

l0r — изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;

l0S — изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

  • наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
  • метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;
  • условия кондиционирования;
  • тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;
  • атмосферные условия в помещении испытания;
  • число испытуемых образцов;
  • тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
  • скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
  • отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
  • стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
  • дату испытания и обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Наименование Обозначение Единица измерения Определение
Толщина образца d мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием
Ширина образца b мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (l0) образца перед испытанием
Начальное поперечное сечение A0 мм2 Произведение толщины (d) на ширину (b)
Растягивающая нагрузка F Н Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания
Удлинение Δl0 мм Измеренное изменение расчетной длины (l0) образца в каждый момент испытания
Кривая «нагрузка-удлинение» Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
Предел текучести S Точка кривой «нагрузка-удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1)
Условный предел текучести Sx Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. Sx определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2)
Прочность при растяжении σz

МПа
(Н/мм2)

Максимальная растягивающая нагрузка (Fmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A0) образца
Прочность при разрыве σr

МПа
(Н/мм2)

Растягивающая нагрузка (Fr), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A0) образца
Предел текучести σS

МПа
(Н/мм2)

Растягивающая нагрузка (FS) у предела текучести (S), отнесенная к площади первоначального сечения (A0) образца
Условный предел текучести σSx

МПа
(Н/мм2)

Растягивающая нагрузка (FSx) у условного предела текучести (Sx), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (A0) образца
Относительное удлинение при максимальной нагрузке εz % Изменение расчетной длины (Δl0z) в момент достижения максимальной нагрузки (Fmax), отнесенное к начальной расчетной длине (l0) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при разрыве εr % Изменение расчетной длины (Δl0r) в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине (l0) образца при испытании на растяжение
Относительное удлинение при пределе текучести εS % Изменение расчетной длины (Δl0S) в момент достижения предела текучести (S), отнесенное к начальной расчетной длине (l0) образца при испытании на растяжение

Главная | Карта сайта | Обратная связь

© ООО «Интелтест» Все права защищены, 2022

109316, г. Москва, Остаповский проезд,
д. 5, стр. 4, оф. 232

8 (499) 753-32-26

8 (800) 550-26-28

info@inteltest.ru

info@inteltest.ru
8 (800) 550-26-28
Звоните бесплатно — наши специалисты
помогут Вам с подбором оборудования
Екатеринбург

Екатеринбург